Élimination des fumées : comment choisir le bon système de filtration
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Les fumées qui se forment durant un traitement industriel peuvent être de différent type et sont généralement très nocives pour la santé. La loi pour la sécurité au travail stipule que doit être traitée avec les moyens appropriés la présence de toute production dangereuse de poussières ou de brouillards d’huile afin d’écarter les dangers auxquels est confronté l’opérateur.
Comment neutraliser les fumées issues des traitements industriels ? Il est nécessaire de bien choisir son système d'aspiration. Pour cela, il convient de prendre en compte le type de fumée produite et sa quantité :
Filtration des poussières
Ce type de fumées est souvent issu du traitement et de la finition de surface des métaux, durant lesquels sont rejetées des poussières plus ou moins fines et particulièrement nuisibles pour l’homme et l’environnement. Même si elles sont habituellement formées de constituants sans effet toxicologique, il est possible que des composants métalliques microscopiques s’insèrent dans ces fumées.
Il existe différents traitements où sont générées des fumées et des poussières moins évidentes mais qui sont très néfastes car elles sont de faible granulométrie et sont facilement inhalables. Pour tous ces types de fumées et de poussières, il convient de recourir à des systèmes de dépoussiérage adaptés :
· Filtre à poussières FMK25
Un système compact mais hautement performant, destiné à des entreprises de petites et moyennes dimensions, l’FMK25 peut être installé en intérieur et en extérieur et ne requiert aucun entretien particulier. Il peut être réalisé avec des modules de 2, 4, 6, ou 8 tiroirs et a une capacité maximale de 10 000 m3/h extensible. Particulièrement adaptés à la filtration de fumées issues de la finition de surface de métaux, polissage, sablage, traitements chimiques et pharmaceutiques etc.
· Filtres à poussières FMKZ et FKZ25
Les filtres à poussières Atex FMKZ25 et FKZ25 sont conçus dans tous les cas où, à cause de la concentration d’un certain type de poussière, il existerait un risque d'explosion. Il s'agit d’un phénomène dangereux et très difficile à prévoir mais, grâce à des systèmes d’élimination des fumées appropriés, il est possible d’éliminer ce danger. Les poussières sont divisées en classes de risque St. 1, St. 2, St. 3. Plus le nombre de la classe est élevé, plus violente est l'explosion. Ces filtres fonctionnent exactement comme les filtres précédents et présentent des dimensions similaires, à la différence près que des renforcements sont prévus dans le corps du filtre, qui évacue l’onde de pression causée par une possible explosion vers une zone sécurisée. Parfaits pour le traitement et la finition des métaux, dans l’industrie chimique et pharmaceutique et dans l’industrie agro-alimentaire.
· Filtre à poussières FMC200
Dans le cas où une installation flexible et avec des filtres à cartouche serait nécessaire, le filtre à poussières compact FMC200 permet une filtration sûre jusqu’à 21 200 m3/h extensible. Elle peut être réalisée avec des modules de 2, 4, 6, 8 tiroirs à cartouches aussi bien en version standard qu’en version longue. Elle est réalisable en version Atex et est utile dans tous les secteurs qui requièrent une plus grande capacité d’élimination des fumées.
Filtration des brouillards d’huile
Les brouillards d’huile est généré par les traitements les plus disparates parmi lesquels les usinages mécaniques à chaud et à froid sur les métaux, le traitement à chaud du caoutchouc, les traitements thermiques, etc.
Les fumées huileuses sont très dangereuses et nécessitent une élimination immédiate. Pour les filtrer efficacement, l’une des meilleures technologies disponibles est représentée par les filtres à coalescence.
Depuis 1995, SO.TEC conçoit des filtres à coalescence, dont l’efficacité de filtration est très élevée :
· 99,99 % pour les particules de taille supérieure à 1,0 micron ;
· 99,00 % pour les particules de taille supérieure à 0,5 micron ;
· 95,00 % pour les particules de taille supérieure à 0,2 micron.
Un filtre à coalescence utilise le principe physique par lequel les gouttes d’un liquide en suspension dans l’air s’unissent pour former des agglomérats plus gros, en s’alourdissant. Grâce au filtre, il est donc possible de séparer la partie huileuse et, dans certains cas, de la réutiliser.
· MINI-MAX
SO.TEC installe des systèmes à coalescence MINI-MAX pour les entreprises qui ont des besoins d’aspiration réduites, jusqu’à 7-8 000 m3/h par filtre et qui nécessitent une certaine flexibilité d’installation. Ce type de système est utile pour traiter tous types de brouillard d’huile à bord de la machine/presse ou pour les mini-centralisations.
· MINI-MAX Plus et à développement vertical
Ce type de filtres est indiqué pour des capacités d’aspiration intermédiaires (de 6 000 m3/h à 15 000 m3/h) et garantit une élimination hautement efficace des fumées huileuses issues d’usinages mécaniques avec utilisation d’huile/émulsion, tournages en barre, matriçages à chaud du laiton, matriçages à froid, moulages à chaud du caoutchouc, opérations de trempe, etc. Par rapport aux filtres MINI-MAX standard, la disposition des éléments filtrants change : ils sont disposés verticalement à l’intérieur du système, pour un meilleur positionnement au sol.
· Systèmes super compacts
Pour l’élimination de fumées huileuses issues de divers traitements industriels où est requise une grande capacité d’aspiration, SO.TEC propose une technologie à coalescence innovante avec des systèmes flexibles et personnalisables, capables de satisfaire de grandes capacités d’aspiration pour tout type d’exigence dans le domaine industriel et qui ne nécessitent pas un entretien continu. Ce type de systèmes peut atteindre des capacités d’aspiration de plus de 180 000 m3/h en une solution unique.
Découvrez ici toutes les typologies de polluants et comment les traiter : Aspiration et filtration industrielle
Autres systèmes d’élimination des fumées SO.TEC
Par ailleurs, en fonction de la quantité de fumées produite, vous pouvez avoir besoin de différents types de systèmes d'aspiration, tels que :
· Unités mobiles ou bancs d’aspiration, parfaits notamment pour traiter des fumées de soudage et de découpages thermiques de métaux.
· Bras d’aspiration articulés, reliés à un système centralisé, parfaits pour des opérations de soudage.
· Systèmes d’aspiration high-vacuum (centralisés ou mobiles) également ATEX, parfaits pour aspirer des liquides, matières, poussières avec des dépressions d’exercice élevées (ultra-vide).
· Systèmes à charbons actifs, parfaits pour traiter les composés organiques volatiles qui génèrent des nuisances olfactives.