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Filtres pour brouillards d’huile Filtres à coalescence Aspiration fumées huileuses Aspiration centralisée industrielle Filtration d’air industrielle Aspiration de brouillards et fumées d’huile

Aspiration centralisée industrielle

Dans les activités industrielles qui s’occupent des traitements les plus disparates, les filtres industriels et systèmes d’aspiration centralisée industrielle entrent en jeu pour garantir la filtration des substances potentiellement nocives, en réintroduisant l’air propre dans l’environnement et en récupérant certaines substances qui peuvent être réutilisées.


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Aspiration centralisée industrielle : pourquoi choisir des systèmes d’aspiration efficaces

En raison de leur nature, les activités de production industrielle représentent une source potentielle de danger et de pollution pour ceux qui y travaillent ainsi que pour l’environnement extérieur. En effet, toutes les entreprises industrielles conduisent nécessairement à la production de multiples éléments polluants (fumées, brouillards d’huile, poussières) qui se propagent rapidement dans l’air, en rendant dangereux et pollués aussi bien la zone de travail que l’environnement extérieur. C’est pour cela qu’il est essentiel de se doter de systèmes aspiration centralisée industrielle de haute efficacité.

L’objectif est de réduire au minimum l’émission de fumées, brouillards et poussières.

La salubrité de l’environnement de travail et la sécurité des employés est sans aucun doute le but principal. Cependant, la loi exige une aspiration des fumées appropriée, en prévoyant des seuils maximaux d’émission de substances déterminées afin de protéger les travailleurs et le milieu environnant. La qualité des filtres d’aspiration centralisée industrielle se mesure donc également dans leur capacité à garantir les limites prévues par la législation et à répondre aux normes établies par les règlementations européennes.


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Filtres industriels : dans quels secteurs sont-ils indispensables ?

Les filtres industriels représentent un outil essentiel dans tous les secteurs de production où l’on transforme différentes matières premières (métaux, résines, caoutchouc, plastique, bois, tissus, cuirs, etc.) Le traitement de ces substances génère en effet des fumées huileuses ou poussiéreuses qui nécessitent une filtration immédiate. Les filtres d’aspiration centralisée industrielle trouvent notamment leur application dans de très nombreux secteurs, parmi lesquels :

  • Matriçage à chaud de métaux et autres procédés de fonderie : les filtres d’aspiration centralisée industrielle sont notamment utilisés lors du matriçage à chaud du laiton pour éliminer de grosses quantités de brouillard d’huile chargé de graphite.
  • Matriçage à froid des métaux : il s’agit d’un traitement extrêmement répandu qui est employé pour obtenir des vis, des boulons et autres éléments similaires. Le matriçage à froid peut prendre la forme de nombreux procédés différents, qui produisent souvent des fumées dangereuses nécessitant un traitement immédiat. 

  • Autres usinages mécaniques : d’autres techniques d’usinage des métaux à froid ont surtout lieu à travers l’enlèvement de copeaux, un processus qui génère des fumées poussiéreuses nécessitant une filtration par des systèmes spécifiques. 

  • Usinage du caoutchouc : le moulage du caoutchouc et le traitement de post-vulcanisation permettent d’obtenir des joints en caoutchouc au profil net et précis, sans impuretés et présentant donc des propriétés élastiques et mécaniques importantes. Ces procédés rejettent également des fumées particulièrement dangereuses, riches en plastifiants, brouillards d’huile et C.O.V., pour lesquelles un traitement immédiat est obligatoire. 

  • Traitements thermiques en général : les filtres industriels sont également impliqués dans de nombreux traitements thermiques où les métaux sont soumis à différents usinages qui visent à leur conférer certaines structures et propriétés.

  • Soudage : procédure présente dans de nombreuses entreprises de production utile pour la réalisation d’une connexion permanente. Les fumées qui sont générées produisent, lorsqu’elles sont refroidies, de fines poussières submicroniques, qu’il convient de traiter à l’aide de systèmes appropriés. Ces derniers peuvent être de forme centralisée ou de forme localisée (aspirateurs portables).

  • Découpe laser/plasma : techniques permettant de découper les métaux et autres matières premières. Pour éliminer les fumées et les poussières ultra-fines générées, il convient d’adopter des éléments filtrants spécifiques.
  • Nettoyage/ponçage des métaux : usinages mécaniques automatiques ou manuels de finition en surface. Ce traitement implique la production de poussières inertes ou présentant un risque d’explosion qu’il convient de traiter à l’aide de systèmes appropriés.
  • Grenaillage : méthode habituellement effectuée (à turbine ou à air) pour nettoyer, renforcer et polir divers métaux. Durant ce traitement, des poussières sont libérées et acheminées vers des filtres spécifiques.
  • Polissage à sec : opération plutôt innovante à travers laquelle les pièces (habituellement métalliques) sont finies en appliquant des vibrations et des chocs. Cet usinage mécanique de finition génère des poussières de différente nature qui nécessitent des éliminateurs de poussières standard ou ATEX.
  • Sablage : traitement de surface des métaux et autres matériaux à travers lequel on érode la partie la plus externe, ce qui entraîne une production de poussières du matériau sablé.
  • Chimique Pharmaceutique : secteur qui comprend de très nombreuses activités et opérations telles que le chargement et le dosage de produits en poudre, l’ensachage/le conditionnement, le séchage, le broyage etc. On imagine alors la nécessité de systèmes d’aspiration de poussières en accordant une attention particulière au risque d’explosion.
  • Travail du bois : constitué de très nombreuses variantes (sectionnement, polissage, tournage, coupe, fraisage, etc.) qui génèrent presque toujours des poussières classées à risque d’explosion, dans ce cas il est donc nécessaire de doter la zone de production d’un filtre ATEX.
  • Alimentaire, etc.


Quels sont les avantages de choisir des systèmes d’aspiration industriels efficaces ?

Choisir un système d’aspiration industrielle adéquat et efficace offre une multitude d’avantages pour l’entreprise qui choisit de s’en doter :

  • Un environnement intérieur plus salubre pour ses employés, et donc une amélioration de la production ;
  • Une épuration de haute qualité et, par conséquent, un respect de l’environnement extérieur ;
  • Une absence de sanctions grâce au respect des règlementations en vigueur désormais toujours plus restrictives ;
  • Des machines de production plus performantes, entraînant une amélioration des phases de production ;
  • Une réduction des coûts liés à l’entretien.

C’est sur les principes de développement durable et de respect vis-à-vis des personnes et de l’environnement que se base la philosophie de SO.TEC.


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Aspiration centralisée industrielle : les solutions SO.TEC

SO.TEC accompagne le client pendant chacune des phases du choix du système d’aspiration idéal : de l’analyse du problème, au dimensionnement du système, au choix de la technologie la mieux appropriée, jusqu’à la livraison clés en main du système d’aspiration.

Grâce à son expérience et aux technologies à l’avant-garde qu’elle utilise, SO.TEC est devenue une référence, en Italie et dans le monde, en matière de réalisation de systèmes d’aspiration centralisée industrielle pour l’épuration d’air. De nombreuses entreprises ont ainsi pu améliorer leur processus de production et mettre fin au problème de l’émission de substances dangereuses et polluantes.

Pour satisfaire aux exigences diversifiées du secteur industriel, SO.TEC conçoit, réalise et fournit clés en main trois aspirateurs de fumées centralisés différents pour le traitement de brouillards d’huile, chacun avec ses propres caractéristiques :

  • MINI-MAX, un filtre versatile également adapté pour des applications qui nécessitent des capacités d’aspiration faibles (de 500 à 7 000 m3/h par filtre). Ce produit comporte deux stades de filtration, plus un troisième stade optionnel qui permet de renvoyer dans l’environnement de travail l’air filtré, une solution qui évite la dispersion de chaleur des locaux pendant les climats ou les saisons les plus rigoureux. 




  • MINI-MAX PLUS est une version renforcée du filtre Mini-Max, avec une capacité d’aspiration plus élevée (de 8 000 m3/h à 10 000 m3/h) et un ventilateur électrique incorporé dans la charpente de la machine. Aux côtés de Mini-Max Plus, un filtre à développement vertical qui garantit des capacités de 6 000 m3/h à 15 000 m3/h est également disponible. 





  • SYSTÈMES SUPER COMPACTS : cette catégorie comprend les filtres industriels de moyennes et grosses dimensions, avec des capacités pouvant atteindre 180 000 m3/h et plus. SO.TEC étudie la configuration de ces systèmes directement en fonction des exigences du client, en développant des solutions complètement personnalisées, compactes et efficaces.





Par ailleurs, SO.TEC fournit et installe clés en main différents systèmes d’aspiration centralisés industrielle pour poussières industrielles (aussi bien en version standard qu’en version ATEX), chacun avec ses propres caractéristiques :

  • FMK, un aspirateur de poussières « à tiroir » avec micro-manches en tissu filtrant, fiable et compact, idéal également pour des applications qui nécessitent des capacités d’aspiration de 1 500 à 10 000 m3/h par filtre. S’agissant d’un système modulaire, il peut même couvrir des capacités plus élevées.
    Ce filtre peut être réalisé avec des modules de 2, 4, 6, 8 tiroirs filtrants (15÷88 m2), avec un système de nettoyage haute efficacité, automatique à air comprimé. 




  • FMC, un filtre à poussières « à tiroir » avec cartouches filtrantes, fiable et compact, avec des capacités d’aspiration jusqu’à 21 000 m3/h et extensible.
    Ce filtre peut être réalisé avec des modules de 2, 4, 6, 8 tiroirs filtrants (32÷464 m2), avec un système de nettoyage haute efficacité, automatique à air comprimé. 



  • FMKZ/FMCZfiltres à poussières « à tiroir » avec manches en tissu ou cartouches filtrantes pour le traitement de poussières à risque d’explosion (il s’agit des versions Atex des filtres décrits ci-dessus). Ils peuvent être fournis pour des poussières à risque d’explosion classées St-1, St-2, St-3.



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