Lors du moulage, de la vulcanisation et des étapes suivantes, des fumées, des poussières et des vapeurs sont générées, pouvant contenir des résidus huileux et des substances potentiellement nuisibles. Découvrez comment les éliminer efficacement grâce aux filtres SO.TEC.
Dans la production industrielle du caoutchouc, l'aspiration et la filtration de l'air jouent un rôle crucial, à la fois pour protéger la santé des opérateurs et garantir la qualité des processus de production. Sans systèmes de filtration adéquats, les fumées se dispersent dans l'environnement, compromettant non seulement la sécurité au travail, mais aussi le bon fonctionnement des machines et la qualité des produits finis.
Approfondissez le sujet dans notre article :
- Les principaux défis techniques dans la filtration du secteur du caoutchouc
- Les solutions SO.TEC pour l'aspiration dans la transformation du caoutchouc
- Filtres d'aspiration pour le caoutchouc : étude de cas d'une entreprise spécialisée dans les joints
Les principaux défis techniques de la filtration dans l'industrie du caoutchouc
Le secteur du caoutchouc présente plusieurs complexités du point de vue de l'aspiration industrielle. Voyons-les :
- Températures élevées – les processus de transformation du caoutchouc, notamment la vulcanisation, se déroulent à des températures élevées, développant des substances nuisibles qui nécessitent des filtres et des systèmes résistants et performants ;
- Résidus collants – les fumées et les poussières contiennent souvent des composants visqueux ou huileux qui ont tendance à se déposer sur les surfaces internes des conduits et des filtres, augmentant ainsi le risque d'obstruction ;
- Continuité de l'opération – de nombreuses entreprises fonctionnent en continu et nécessitent des systèmes garantissant des performances élevées et une maintenance réduite ;
- Exigences spécifiques des processus – la variété des opérations sur le caoutchouc (moulage, post-vulcanisation, découpe, finition) implique des débits d'air, des caractéristiques des contaminants et des configurations d'installation différentes.
Tous ces défis rendent indispensable l'utilisation de filtres d'aspiration du caoutchouc conçus sur mesure pour répondre aux spécificités de ce secteur.
Les solutions SO.TEC pour l'aspiration dans la transformation du caoutchouc
SO.TEC propose une gamme complète de systèmes d'aspiration et de filtration, spécialement développés pour répondre aux défis typiques de la transformation du caoutchouc.
Parmi les solutions idéales :
MINI-MAX
- Système compact pour le traitement des fumées et des brouillards huileux à haute efficacité, idéal pour les applications nécessitant des débits d'aspiration réduits et une grande flexibilité d'installation.
- Il offre une haute efficacité de séparation :
- 99,99 % pour les particules supérieures à 1,0 micron ;
- 99,00 % pour les particules supérieures à 0,5 micron ;
- 95,00 % pour les particules supérieures à 0,2 micron.
- Le design modulaire et personnalisable permet son intégration dans des systèmes neufs ou existants.
MINI-MAX PLUS et MINI-MAX à développement vertical
- Le filtre MINI-MAX est disponible en deux versions hautement personnalisables :
- MINI-MAX PLUS a une capacité d'aspiration accrue et est fourni avec un ventilateur intégré dans le corps du filtre ;
- MINI-MAX à développement vertical dispose des éléments filtrants disposés verticalement, optimisant ainsi l'encombrement.
- Les filtres MINI-MAX peuvent être installés au sol ou sur des structures surélevées conçues selon les besoins de production du client.
Système super-compact
- Idéal pour les grandes entreprises de production, où des débits d'aspiration importants sont nécessaires ;
- Haute efficacité de filtration même sur les résidus visqueux et collants : les systèmes SO.TEC garantissent des valeurs d'émission dans l'atmosphère très faibles pour les phtalates, les poussières et les plastifiants (inférieures à 5 mg/Nm³).
- Il s'agit d'un système de filtration hautement personnalisable.
Ces systèmes sont conçus pour minimiser la maintenance, garantir la continuité de la production et respecter les normes les plus strictes en matière d'émissions et de sécurité au travail. Grâce aux solutions SO.TEC, les entreprises du secteur du caoutchouc peuvent garantir des environnements de travail plus sûrs et des systèmes de production toujours efficaces, réduisant ainsi les coûts de maintenance et respectant les normes en vigueur.
Découvrez toutes les solutions dédiées au moulage et à la post-vulcanisation du caoutchouc.
Filtres d'aspiration pour le caoutchouc : étude de cas d'une entreprise spécialisée dans les joints
SO.TEC a installé un système centralisé dans une entreprise spécialisée depuis 1980 dans la production de joints et d'articles techniques en caoutchouc.
Cette entreprise s'est adressée à SO.TEC pour résoudre le problème des fumées et des brouillards huileux générés inévitablement pendant les travaux de transformation du caoutchouc. La solution adoptée est un système Super-compact, avec une capacité d'aspiration de 40 000 m³/h, conçu pour gérer de grands flux d'air avec une efficacité de séparation très élevée.
SO.TEC a réalisé un système clé en main, technologiquement avancé et conforme aux exigences de l'industrie 4.0, capable de satisfaire pleinement les besoins spécifiques de production de l'entreprise.
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