Les avantages de la filtration de fumées de découpe laser-plasma
La filtration des fumées produites lors de la découpe laser-plasma présente de nombreux avantages pour les entreprises actives dans ce secteur :
- Un système de filtration adéquat garantit un environnement de travail sûr et sain pour les opérateurs. Les particules fines et les substances nocives contenues dans les fumées peuvent être dangereuses pour la santé, mais une filtration efficace permet de réduire considérablement l'exposition à ces agents nocifs.
- Une filtration adéquate des fumées permet aux entreprises de se conformer aux réglementations en matière d'environnement et de sécurité. Les réglementations relatives à la pollution de l'air et à la protection des travailleurs exigent le contrôle et la réduction des émissions de poussières et de substances nocives. Investir dans un système de filtration approprié permet aux entreprises de se conformer à la loi et d'éviter d'éventuelles amendes ou problèmes juridiques.
- En réduisant la quantité de poussière et de résidus dans l'environnement de travail, la qualité des produits finis peut être améliorée. Cela signifie que les matériaux traités seront plus propres et exempts de contaminants, ce qui garantit des résultats optimaux et la satisfaction du client.
- Un système de filtration efficace peut contribuer à améliorer l'efficacité et la durée de vie des équipements utilisés dans la découpe laser-plasma. La présence de poussière et de particules peut endommager et user prématurément les machines et les instruments. L'élimination efficace des particules par filtration permet de maintenir l'équipement dans un état optimal, de réduire les coûts de maintenance et de prolonger sa durée de vie.
Les types de découpe laser et les filtres idéaux
En plus d'être utilisés comme technique de marquage, de gravure et de soudure, les lasers sont très souvent utilisés pour découper des matériaux selon trois principes différents : par vaporisation, par fusion ou par combustion.
Dans les trois cas, le processus de coupe est déclenché et maintenu grâce à l'énergie que le faisceau laser peut concentrer sur un très petit point. Selon le type de laser, le type de matériau et les puissances concernées, l'un ou l'autre des mécanismes peut prévaloir :
- Découpe laser par vaporisation : la technologie propre aux lasers pulsés est principalement utilisée pour la découpe de métaux minces et de plastiques, pour des incisions ou applications dans le domaine médical. Comme son nom l'indique, la technologie porte la zone à retirer au point de vaporisation.
- Découpe laser par fusion : technologie propre aux lasers à CO2, le laser à fusion est largement utilisé pour la découpe de métaux épais. Le laser est concentré sur un petit point de la surface métallique jusqu'à sa fonte.
- Découpe laser par combustion : dans ce cas également, nous parlons de lasers au CO2, avec réduction considérable de la puissance délivrée et augmentation exponentielle de la précision. Cette technologie est idéale pour les applications médicales : l'eau présente dans les tissus est évaporée. Les tissus sont ainsi desséchés et détruits.
Dans tous les cas, des vapeurs se développent lesquelles, lorsqu'elles sont refroidies, génèrent des poudres très fines de dimensions également inférieures à 1 micron. Ceci nécessite des vitesses de filtration extrêmement faibles.
Naturellement, les besoins d’extraction et de filtrage des poussières sont plus ressentis dans les deux premiers cas, étant donné la majeure quantité de poussière générée.
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Chez SO.TEC, nous ne nous contentons pas de distribuer des équipements standard. Nous concevons, fabriquons et installons directement nos propres systèmes d’aspiration et de filtration industrielle. Cela nous permet d’offrir à chaque client une solution réellement adaptée à ses exigences spécifiques.
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