Choisir le bon système d'aspiration est essentiel pour maintenir des normes de sécurité élevées et gérer correctement les poussières et les vapeurs dans les processus de laboratoire. Découvrez les solutions SO.TEC pour votre laboratoire pharmaceutique.
In questo articolo:Dans cet article :
- Bras aspirants de laboratoire et filtres dépoussiéreurs : quelle solution choisir
- Les principaux types de polluants dans un laboratoire pharmaceutique
- Synthèse pratique des principales références réglementaires pour les laboratoires pharmaceutiques
- Le projet sur mesure SO.TEC
- Contactez SO.TEC
Bras aspirants de laboratoire et filtres dépoussiéreurs : quelle solution choisir
Il n'existe pas un système d'aspiration pour laboratoire pharmaceutique universel, valable pour tous les cas de figure : le choix dépend du type de polluant à traiter, du débit d'air nécessaire et du niveau de risque lié au processus. SO.TEC propose une gamme de solutions conçue pour couvrir les différents besoins d'un laboratoire pharmaceutique, de la captation ponctuelle sur poste de travail jusqu'au dépoussiérage de départements de production entiers.
Le besoin d'intervenir sur l'aspiration peut naître dans des situations très différentes : un nouveau poste de pesée ou de mélange, l'introduction d'un nouveau procédé, l'augmentation des quantités de poussière à traiter, la présence de vapeurs ou de solvants, ou encore la nécessité de desservir plusieurs postes ou machines.
Dans ces cas, la solution doit être évaluée à partir du processus réel : type et quantité de contaminant, point d'émission, débit nécessaire, caractéristiques de l'environnement et présence éventuelle d'atmosphères potentiellement explosives.
Bras aspirants
Pour les besoins de captation localisée directement sur le poste de travail, SO.TEC propose les bras aspirants de table Nederman FX2, disponibles en différentes configurations selon le contaminant et les caractéristiques de l'application.
Bras aspirants de table Nederman FX2 Original
Conçus pour la captation ponctuelle sur plans de travail, ils sont indiqués là où le risque de contact avec des substances corrosives est faible : une solution flexible et économique pour laboratoires et postes génériques.
Bras aspirants de table Nederman FX2 Chemical
La version anticorrosion, avec double revêtement par dépôt électrophorétique, spécialement conçue pour les laboratoires chimico-pharmaceutiques où les vapeurs et les contaminants corrosifs sont monnaie courante.
Bras aspirants de table Nederman FX2 ESD/EX
Conçus pour les applications où il est nécessaire d'éviter les décharges électrostatiques et les étincelles, ils sont indiqués pour la captation localisée de gaz, de fumées et de poussières directement sur le poste de travail, y compris dans des applications spécifiques avec atmosphères potentiellement explosives.
Filtri depolveratori Filtres dépoussiéreurs
Lorsque la quantité de poussières à traiter augmente ou que l'aspiration doit desservir plusieurs postes ou des départements entiers, il est nécessaire de recourir à des systèmes de filtration dimensionnés selon le processus. SO.TEC propose des filtres dépoussiéreurs MEP et MCP, également disponibles en configurations ATEX pour les applications avec des poussières potentiellement explosives.
La solution de référence pour les débits petits et moyens : une installation modulaire, également utilisée dans les processus chimico-pharmaceutiques et disponible en version certifiée ATEX, pour les poussières présentant un risque d'explosion de classe St-1, St-2 et St-3.
Lorsque les poussières traitées présentent des caractéristiques d'explosivité, la version MEP Ex est équipée d'un corps de filtre renforcé et conçue selon la norme allemande VDI 3673. Les disques de rupture permettent de contrôler une éventuelle explosion et d'évacuer l'onde de pression vers une zone sûre, en réduisant ses conséquences.
Filtre à cartouches MCP / MCP Ex
Les principaux types de polluants dans un laboratoire pharmaceutique
Avant de choisir une installation, il est utile de distinguer la nature du polluant à traiter, car c'est elle qui détermine la technologie d'aspiration la plus adaptée :
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Poussières pharmaceutiques (API et excipients) – Elles se forment principalement lors des phases de mélange, de granulation et de compression. Souvent fines et légères, elles peuvent dans certains cas présenter des caractéristiques d'explosivité. Selon le processus et les quantités à traiter, leur captation peut nécessiter desbras aspirants localisés, comme les FX2 ESD/EX pour des applications spécifiques, ou desfiltres dépoussiéreurs MEP ou MCP, également disponibles en configurations ATEX ;
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Vapeurs chimiques et fumées de solvants – Typiques des phases de formulation et de nettoyage des équipements, elles nécessitent une captation localisée et résistante à la corrosion, comme celle offerte par les bras aspirants FX2 Chemical ;
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Aérosols – Ils se forment lors de certaines phases de traitement liquide ou de conditionnement et nécessitent des systèmes de captation et de filtration adaptés aux caractéristiques de l'aérosol et du processus.
Les caractéristiques physico-chimiques du polluant, les quantités concernées et les conditions du processus déterminent le niveau de risque et, par conséquent, la nécessité d'un système d'aspiration dimensionné et configuré de manière spécifique.
Synthèse pratique des principales références réglementaires pour les laboratoires pharmaceutiques
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Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF/GMP) – Les BPF exigent le contrôle de la contamination croisée entre les produits, dans des environnements de production correctement gérés : un système d'aspiration correctement conçu peut contribuer au contrôle et à la maîtrise des contaminants ;
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Réglementation ATEX pour les atmosphères potentiellement explosives – Certaines poussières pharmaceutiques peuvent présenter des caractéristiques d'explosivité. Lorsque l'évaluation des risques révèle la possibilité de formation d'atmosphères potentiellement explosives, il est nécessaire d'adopter des systèmes et des équipements adaptés à l'application spécifique, comme les configurations ATEX de la gamme SO.TEC ;
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Titre IX du décret législatif italien n° 81/2008 – Il régit la protection des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques dangereux et prévoit l'adoption de mesures de prévention et de protection visant à réduire l'exposition. La captation localisée des poussières et des vapeurs à la source fait partie des mesures de protection collective utilisables à cette fin.
Il s'agit d'une synthèse indicative : la réglementation applicable doit toujours être vérifiée au cas par cas avec vos responsables qualité et sécurité.
Le projet sur mesure SO.TEC : inspection, dimensionnement, installation, support après-vente
Depuis plus de trente ans, SO.TEC conçoit et réalise des installations d'aspiration industrielle, avec une approche d'ingénierie qui part toujours des besoins spécifiques du client.
Nos solutions sont déjà utilisées dans des processus chimico-pharmaceutiques pour la captation et la filtration de poussières fines, avec des configurations spécifiques également pour les applications ATEX. Dans les laboratoires pharmaceutiques aussi, cette approche se traduit par un parcours structuré en plusieurs étapes :
- Inspection – analyse directe des environnements, des processus, des activités réalisées et des substances concernées ;
- Dimensionnement – choix de la technologie la plus adaptée et calcul des débits nécessaires ;
- Installation – intégration de l'installation dans la disposition existante, avec le minimum d'interférence possible sur les activités du laboratoire ;
- Support après-vente – assistance technique continue pour garantir l'efficacité de l'installation dans la durée.
De plus, SO.TEC est distributeur officiel Nederman, multinationale suédoise leader de la technologie environnementale depuis plus de 70 ans, et peut ainsi compléter sa propre technologie par une large gamme de solutions dédiées.
Contactez SO.TEC
Pour évaluer la gestion des poussières ou des vapeurs chimiques dans votre laboratoire, demandez une inspection : l'équipe SO.TEC analysera les besoins spécifiques de votre processus afin d'identifier la solution la plus adaptée.
