Une vaste gamme de systèmes de traitement d’air industriel est disponible chez SO.TEC. Faites-nous confiance pour rendre votre environnement de travail plus salubre et protégé des poussières et brouillards d’huile à long terme, grâce à nos solutions résistantes et de haute qualité.
Voici les sujets qu'on abordera dans cet article :
- le fonctionnement du traitement de l'air
- les systèmes SO.TEC
- l'excellence de nos solutions
- pourquoi traiter l’air en milieu industriel ?
- normes et sécurité liées au traitement de l’air industriel
- FAQ
Qu’est-ce que le traitement de l’air industriel ?
Le traitement de l’air industriel désigne l’ensemble des technologies de traitement de l’air et des équipements permettant de capter, filtrer, purifier, renouveler ou conditionner l’air à l’intérieur d’un environnement de production industrielle.
Dans de nombreux secteurs industriels, les procédés de fabrication génèrent des polluants aéroportés tels que :
- poussières fines et ultrafines,
- fumées de soudage,
- brouillards d’huile,
- gaz et vapeurs chimiques,
- composés organiques volatils (COV).
Ces polluants, lorsqu’ils ne sont pas maîtrisés, dégradent la qualité de l’air intérieur (QAI) et peuvent avoir des conséquences importantes sur :
- la santé des opérateurs,
- la sécurité des installations,
- la performance des machines,
- la conformité réglementaire de l’entreprise.
Un système de traitement de l’air industriel repose généralement sur plusieurs étapes complémentaires :
- la captation des polluants (à la source ou en ambiance),
- la filtration via différents médias filtrants,
- l’évacuation de l’air traité vers l’extérieur ou sa recirculation dans l’atelier,
- éventuellement, le conditionnement de l’air (température, hygrométrie).
L’objectif n’est donc pas uniquement de filtrer l’air, mais de maîtriser durablement les paramètres de qualité de l’air dans un bâtiment industriel.
Les systèmes industriels pour le traitement d’air SO.TEC
Pour faire face aux polluants et traiter l’air industriel, SO.TEC fournit des systèmes de deux typologies différentes :
Traitement des brouillards d’huile en milieu industriel
Mini-Max
Mini-Max est le système pour le traitement de l’air industriel équipé d’une technologie à coalescence avec filtres Microless®, pour une séparation efficace des particules huileuses ou à caractère huileux suspendues dans l’environnement de travail. Il est parfait pour des petits et moyens débits d’aspiration.
Parmi les caractéristiques principales de ce système pour le traitement de l’air en milieu industriel, on y retrouve :
- débit d’aspiration de 500 à 8.000 m³/h par filtre
- versatilité d’installation, à l’intérieur et à l’extérieur
- deux stades de filtration + un troisième stade éventuel pour faire recirculer l’air
Mini-Max Plus et à développement vertical
Les filtres Mini-Max Plus et à développement vertical, par contre, sont des systèmes pour le traitement de l’air industriel adaptés pour des débits supérieurs (selon la configuration). Ils sont toujours équipés avec des filtres à coalescence Microless® qui obtiennent des résultats comparables à ceux des filtres HEPA H13
Parmi les caractéristiques principales de ce système pour le traitement de l’air en milieu industriel, on y retrouve :
- débit d’aspiration de 8.000 à 10.000 m³/h (pour Mini-Max Plus) et de 6.000 à 15.000 m³/h (pour Mini-Max à développement vertical)
- versatilité d’installation, à l’intérieur et à l’extérieur
- deux stades de filtration + un troisième stade éventuel pour faire recirculer l’air
Système super-compact
Finalement, un système super-compact s’occupe du traitement d’air industriel pour des hauts débits d’aspiration. Il est en mesure de capturer les brouillards d’huile dérivant de différentes activités et il peut être personnalisé pour minimiser l’encombrement des espaces.
Parmi les caractéristiques principales de ce système pour le traitement de l’air en milieu industriel, on y retrouve :
- débit d’aspiration supérieurs à 20.000 m³/h et jusqu’à 180 000 m³/h et plus
- valeurs d’émission très basses
- deux stades de filtration
Découvrez nos systèmes de traitement des brouillards d'huile
Traitement des poussières en milieu industriel
Aspirateur industriel MEP
Le filtre poussière industriel à tiroir MEP est un système pour le traitement d’air où des poussières dérivant de différentes typologies de traitement sont présentes. Il est idéal pour des activités qui requièrent de petits-moyens débits d’aspiration, et il est un système qui offre une taille compacte pour un encombrement réduit.
Parmi les caractéristiques principales de ce système pour le traitement de l’air en milieu industriel, on y retrouve :
- possibilité d’adopter des modules à 2, 4, 6, 8 tiroirs (15÷88 m²)
- débit maximale jusqu’à 10.500 m³/h extensible
- possibilité d’intégration avec ventilateurs, structures d'appui, passerelles, soupapes, bacs de collecte des poussières, silencieux, protections contre les poussières abrasives et portes d'inspection à fermeture rapide
- installation à l’intérieur ou à l'extérieur selon les besoins
Aspirateur industriel MEP Ex
L’aspirateur industriel Atex MEP Ex est un système de traitement de l’air industriel où des poussières à risque d’explosion peuvent rester suspendues. Le danger de ces particules est très haut, et afin de prévenir ce risque un aspirateur ATEX est la meilleure solution.
Parmi les caractéristiques principales de ce système pour le traitement de l’air en milieu industriel, on y retrouve :
- structure compacte pour minimiser les encombrements
- filtres avec disques de rupture dépourvus de toute pièce mécanique
- conformité aux standards allemands VDI 3673 et certification ATEX
Aspirateur industriel MCP
Finalement, le filtre à cartouches MCP est un système pour le traitement d’air industriel qui offre une aspiration efficace et sûre dans tout environnement de travail. Il est conçu pour optimiser les procédés industriels, offrir une économie d’énergie et garantir un coût d’installation réduit.
Parmi les caractéristiques principales de ce système pour le traitement de l’air en milieu industriel, on y retrouve :
- possibilité d’adopter des modules à 2, 4, 6, 8 tiroirs (32÷464 m²)
- débit maximal jusqu’à 28.000 m³/h extensible
- possibilité d’intégration avec ventilateurs, structures d'appui, passerelles, soupapes, bacs de collecte des poussières, silencieux, protections contre les poussières abrasives et portes d'inspection à fermeture rapide
- installation à l’intérieur ou à l'extérieur selon les besoins
Pour en savoir plus, lire l'article : Épuration de l’air dans les processus industriels : produire tout en respectant l’environnement
L’excellence de nos solutions pour le traitement de l’air industriel
SO.TEC est une entreprise qui s’engage depuis toujours dans la tutelle de la santé des opérateurs, tout en fournissant des systèmes de traitement de l’air en milieu industriel de haute qualité qui améliorent les conditions de travail des opérateurs et optimisent l’efficience dans tout le département de production.
La technologie SO.TEC pour le traitement de l’air industriel, en effet, garantit :
- efficacité de séparation :
- jusqu’à 99,99% pour particules >1 micron
- jusqu’à 99% pour particules > 0,5 micron
- jusqu’à 95% pour particules >0,2 micron
- personnalisation, puisque vous pourrez demander des systèmes de traitement d’air industriel conçus sur mesure et selon vos espaces disponibles
- résistance à long terme
- versatilité, puisqu’ils sont adaptés à tout environnement de travail, tant intérieur qu’extérieur
Pour ces raisons, se doter de l’une de nos solutions pour le traitement de l’air industriel est le choix le plus conseillé pour le bien-être de sa propre entreprise et de ceux qui en font partie.
Pourquoi traiter l’air en milieu industriel ?
Le traitement de l’air industriel est un enjeu stratégique pour toute entreprise industrielle, tant sur le plan humain que technique et économique.
Préserver la santé et la sécurité des travailleurs
L’exposition prolongée aux poussières, fumées, COV ou brouillards d’huile peut entraîner :
- des troubles respiratoires,
- des maladies professionnelles,
- une augmentation de l’absentéisme et des arrêts maladie.
Le traitement de l’air permet de maintenir les concentrations de polluants en dessous des VLEP (Valeurs Limites d’Exposition Professionnelle) et de garantir un environnement de travail plus sain et plus sûr.
Respecter les obligations réglementaires
La réglementation impose aux employeurs de mettre en œuvre les mesures nécessaires pour protéger les salariés contre les risques liés à l’inhalation de polluants dangereux, notamment :
- agents chimiques classés CMR,
- poussières explosives,
- fumées toxiques.
Un système de traitement de l’air adapté permet d’assurer la conformité réglementaire et d’éviter les sanctions, voire l’arrêt d’un poste de travail.
Améliorer la productivité et la fiabilité des équipements
Un air chargé en poussières et particules peut provoquer :
- l’encrassement des machines,
- des dysfonctionnements électroniques,
- une usure prématurée des équipements.
En améliorant la qualité de l’air, le traitement de l’air industriel contribue à :
- réduire les pannes machines,
- prolonger la durée de vie des installations,
- optimiser la continuité de production.
Réduire les coûts d’exploitation
Un air mieux maîtrisé permet également :
- de diminuer les coûts de nettoyage,
- de récupérer les calories lorsque l’air est filtré et réinjecté,
- d’optimiser les consommations énergétiques.
Normes et sécurité liées au traitement de l’air industriel
Le traitement de l’air industriel est étroitement lié à des exigences normatives et réglementaires qui visent à garantir la sécurité des personnes et des installations.
Les VLEP (Valeurs Limites d’Exposition Professionnelle)
Les VLEP définissent les concentrations maximales de polluants auxquelles un salarié peut être exposé sur son poste de travail, sur une durée donnée.
Le dépassement de ces seuils peut entraîner :
- des risques sanitaires graves,
- l’obligation de suspendre l’activité concernée,
- la mise en place immédiate de mesures correctives.
Le traitement de l’air industriel est l’un des leviers majeurs pour rester sous ces seuils réglementaires.
Les atmosphères explosives et la réglementation ATEX
Certaines poussières, gaz ou vapeurs peuvent former des atmosphères explosives. La directive ATEX classe ces zones en fonction du niveau de risque :
- zones 20, 21, 22 pour les poussières,
- zones 0, 1, 2 pour les gaz et vapeurs.
Les systèmes de traitement de l’air destinés à ces environnements doivent être :
- spécifiquement conçus,
- certifiés ATEX,
- équipés de dispositifs de sécurité adaptés (disques de rupture, évents, filtres spécifiques).
La norme EN 60335-2-69 – classes L, M et H
Cette norme classe les équipements de filtration en fonction de la dangerosité des poussières :
- Classe L : poussières à risque faible (efficacité ≥ 99 %)
- Classe M : poussières à risque moyen (efficacité ≥ 99,99 %)
- Classe H : poussières à haut risque, incluant les CMR (efficacité ≥ 99,995 %)
Elle est largement utilisée pour définir le niveau de filtration requis dans les installations industrielles.
