Filtration agroalimentaire

Sur cette page, vous trouverez :

• Poussières alimentaires : où naissent-elles dans votre filière ?
• Fumées de friture et brouillards d'huile : l'autre défi de l'air en agroalimentaire
  • Cas concret : une ligne de friture de chips
• Pourquoi l'air de vos ateliers compte autant que vos process
• Ce que la réglementation ATEX impose à l'agroalimentaire
• Quelle solution de filtration agroalimentaire choisir pour votre activité ?
• De l'étude à la mise en service
• Un air maîtrisé, une production plus sereine

Fumées de friture et brouillards d'huile : l'autre défi de l'air en agroalimentaire

La friture industrielle génère des fumées chargées de particules fines et submicroniques, ainsi que des vapeurs huileuses issues de la dégradation thermique de l'huile. Mal captées, elles dégradent l'air de l'atelier, peuvent contaminer les produits, encrassent les équipements et exposent l'entreprise à des non-conformités environnementales. La solution consiste à les aspirer directement à la source et à les traiter au moyen de filtres à très haute efficacité.

Pour ces applications, SO.TEC propose sa gamme de filtres pour brouillards d'huile, avec une efficacité de filtration jusqu'à 99,99 % pour les particules supérieures à 1 micron.

Cas concret : une ligne de friture de chips

Une importante entreprise française, filiale d'un groupe européen leader des snacks salés, devait maîtriser les fumées et vapeurs huileuses de ses lignes de friture de chips. SO.TEC a conçu et installé un système de filtration à coalescence de 2 500 m³/h, en deux étapes et entièrement en acier inoxydable. Il a été intégré aux lignes existantes sans intervention invasive, avec rejet extérieur d'un air épuré.

Pourquoi l'air de vos ateliers compte autant que vos process

Broyage, tamisage, mélange, ensachage, cuisson et friture génèrent en permanence des particules qui se dispersent dans l'air des ateliers. Sans captage efficace, elles se déposent partout et finissent par poser trois problèmes très concrets.

• La santé des opérateurs - L'inhalation répétée de poussières de farine, de céréales ou d'épices peut provoquer des irritations et des troubles respiratoires. Les fumées de friture contiennent des particules fines et des composés issus de la dégradation thermique de l'huile.
• L'hygiène et la qualité des produits - Des poussières qui migrent d'une ligne à l'autre, ce sont des risques de contamination croisée, notamment pour les allergènes, et plus de nettoyage à prévoir dans vos plans HACCP.
• La sécurité et la continuité de production - De nombreuses poussières alimentaires sont combustibles : accumulées ou mises en suspension, elles créent un risque d'incendie et d'explosion. Les dépôts gras, eux, encrassent les équipements et accélèrent leur usure.
  
  

Risque d'explosion : ce que la réglementation ATEX impose à l'agroalimentaire

Farines, sucres, amidons, cacao ou épices peuvent former une atmosphère explosive lorsqu'ils sont en suspension dans l'air à certaines concentrations. Une simple étincelle suffit alors à déclencher une déflagration violente. Ce risque, souvent sous-estimé dans un secteur associé d'abord à l'hygiène, est encadré par la réglementation européenne.

Les deux textes à connaître :

• Directive 2014/34/UE - elle fixe les exigences applicables aux équipements destinés aux atmosphères explosives.
• Directive 1999/92/CE - elle définit les mesures minimales que l'employeur doit mettre en œuvre pour protéger les travailleurs exposés à ces atmosphères.

Les poussières combustibles sont classées selon la violence de leur explosion en classes St-1, St-2 et St-3 : plus la classe est élevée, plus l'explosion est violente. Nos filtres dépoussiéreurs existent en version certifiée ATEX pour ces trois classes.

Les filtres dépoussiéreurs ATEX MEP Ex fonctionnent comme des filtres standard, mais avec un corps renforcé et des disques de rupture sans pièce mécanique. Si la pression interne dépasse une valeur prédéterminée, le disque se rompt et l'onde de pression est évacuée vers une zone sécurisée. Conçus selon la norme allemande VDI 3673, ils permettent de maîtriser l'explosion et de limiter ses conséquences pour les personnes et les équipements. 

Selon l'installation, ils peuvent être complétés par des accessoires Nederman comme le clapet d'isolement CARZ, qui empêche la propagation des flammes en amont, ou les bras d'aspiration ATEX NEX D et NEX DX, fabriqués avec des matériaux approuvés par la FDA et disponibles pour les zones 21 et 22.

Quelle solution de filtration agroalimentaire choisir pour votre activité ?

Le bon équipement dépend de trois critères : la nature du polluant (poussière sèche ou brouillard d’huile), le débit d'air à traiter et le niveau de risque d'explosion. 

Ce tableau vous donne une première orientation :

De l'étude à la mise en service : une installation pensée pour votre ligne

Intégrer un système de filtration dans une usine en activité fait souvent peur : arrêts de production, travaux lourds, résultats incertains. Notre approche d'ingénierie vise justement à lever ces inquiétudes.

1. Analyse de votre procédé : nature des poussières ou des fumées, points d'émission, contraintes d'hygiène et zones à risque d'explosion.
2. Dimensionnement sur mesure : calcul des débits, choix des médias filtrants et du type de filtre, réseau de captage et d'aspiration.
3. Installation clés en main : nos équipes intègrent le système à vos lignes existantes, en limitant l'impact sur votre production.
4. Accompagnement dans la durée : mise en service, puis support technique et entretien pour garder des performances constantes dans le temps.

Un air maîtrisé, une production plus sereine

Poussières combustibles, allergènes en suspension, fumées de friture : chaque atelier agroalimentaire a ses propres enjeux. Une installation bien conçue les traite à la source, de façon durable et conforme. Vos équipes y gagnent en sécurité, vos produits en qualité et votre production en continuité.