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Aspirazione fumi saldatura: normativa, parametri e scadenze

L’aspirazione efficace di fumi, polveri industriali e nebbie oleose non è solo una misura di sicurezza per la salute dei lavoratori, ma rappresenta anche un elemento cruciale per la protezione degli impianti produttivi. Un aspetto spesso sottovalutato riguarda la conformità alla normativa sull'aspirazione fumi saldatura, fondamentale per mantenere gli standard di sicurezza nei luoghi di lavoro.

In questa pagina approfondiamo i riferimenti legislativi, gli obblighi delle aziende e i parametri tecnici da rispettare:




aspirazione fumi saldatura normativa

 

L’inalazione prolungata di fumi di saldatura può causare gravi patologie respiratorie, dermatologiche e perfino oncologiche nei lavoratori esposti: una corretta captazione degli inquinanti alla fonte permette, quindi, di ridurre significativamente il rischio di esposizione a sostanze pericolose.

Oltre all’aspetto sanitario, la presenza incontrollata di polveri e nebbie all’interno degli ambienti di produzione può compromettere l’efficienza e la durata degli impianti industriali. Queste particelle tendono ad accumularsi nei circuiti elettronici, nei motori e nelle superfici meccaniche, causando guasti, blocchi e rallentamenti nei processi produttivi.

Per questo motivo, investire in sistemi di aspirazione avanzati non solo tutela il capitale umano, ma salvaguarda anche gli asset tecnologici aziendali. E dal punto di vista della normativa? Quali sono gli obblighi?

Riferimenti normativi

Le normative attuali definiscono requisiti precisi su prestazioni, controlli e limiti di esposizione. Di seguito, una panoramica delle principali fonti normative che le aziende devono considerare.

1) Norma EN ISO 15012-4

La norma europea EN ISO 15012-4 rappresenta il riferimento tecnico principale per i sistemi di aspirazione e filtrazione dei fumi di saldatura. Essa definisce i requisiti minimi di prestazione per le attrezzature deputate alla captazione dei fumi, incluse componenti dirette (unità filtranti, bracci aspiranti) e indirette (condotti, cappe, sistemi di ventilazione, centraline di controllo).

La norma impone che i sistemi siano in grado di mantenere l'esposizione degli operatori sotto i limiti di sicurezza indicati, attraverso l'efficace rimozione delle sostanze pericolose dall'ambiente di lavoro.

2) D.Lgs. 81/2008 - Titolo IX "Sostanze pericolose"

Il Decreto Legislativo 81/2008 (Testo Unico Sicurezza) stabilisce un quadro normativo generale in materia di prevenzione e protezione dai rischi professionali, inclusi quelli derivanti da esposizione a fumi di saldatura.

In particolare, gli articoli 221-243 del Titolo IX impongono al datore di lavoro di:

  • valutare i rischi derivanti da agenti chimici
  • adottare misure di prevenzione e protezione adeguate
  • formare e informare i lavoratori
  • monitorare e registrare l'esposizione
  • intervenire con misure correttive in caso di superamento dei limiti

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3) UNI EN 689:2019 - Valutazione dell'esposizione inalatoria

Questa norma fornisce una metodologia standardizzata per valutare l'esposizione professionale a sostanze chimiche pericolose presenti nell'aria sul luogo di lavoro. Nel contesto della saldatura, stabilisce:

  • criteri per la formazione di gruppi di esposizione similare (SEG)
  • frequenza e modalità delle misurazioni (minimo 3 misurazioni per gruppo)
  • analisi statistica dei dati rispetto agli OELV (Valori Limite di Esposizione)
  • obbligo di registrazione e verifica periodica dei risultati

Obblighi e scadenze per le aziende

Alla data di pubblicazione di questo aggiornamento, le aziende devono assicurare che:

  • gli impianti di aspirazione siano conformi alla EN ISO 15012-4
  • la valutazione del rischio chimico sia aggiornata secondo il D.Lgs. 81/2008 e la UNI EN 689:2019
  • le misurazioni dell'esposizione siano effettuate regolarmente e documentate
  • venga adottato un piano di manutenzione e verifica funzionale degli aspiratori dei fumi di saldatura

Questi obblighi rientrano nella più ampia normativa sull'aspirazione fumi saldatura, che rappresenta oggi un pilastro imprescindibile per le realtà produttive moderne. In caso di ispezione da parte degli enti preposti, la mancata conformità può comportare sanzioni amministrative e penali, oltre al rischio di fermo delle attività.

 

I sistemi indicati per l'aspirazione fumi saldatura

FILTERCART Aspiratori industriali carrellati per fumi e polveri

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Gli aspiratori industriali FilterCart sono una serie di filtri carrellati per fumi e polveri leggeri, portatili e facili da manovrare.

FILTERBOX Aspiratori industriali carrellati per fumi e polveri

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Gli aspiratori industriali Filterbox sono flessibili e modulari e sono progettati per risolvere le esigenze più comuni in materia di fumi di ...

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PAK-M Depolveratore ad alto vuoto con controllo di frequenza

Aspiratore ad alto vuoto compatto a risparmio energetico, per l’aspirazione di fumi e polveri da saldatura.

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Fumo, vapori e particelle hanno un impatto negativo sull'ambiente di lavoro, influenzando così la qualità e il profitto della produzione.

FLEXPAK Aspiratore centralizzato per polveri ad alta pressione

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L'aspiratore centralizzato per fumi e polveri ad alta pressione migliore, per un’aspirazione efficace e a risparmio energeticoFlexPAK è un as...

FLEXPAK DX ATEX

FLEXPAK DX Aspiratore centralizzato per polveri certificato ATEX

Unità compatta di depolverazione ad alto vuoto a controllo di frequenza per applicazioni con polveri combustibili.

E-PAK Filtro ad alta pressione per impianti centralizzati

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FUME ELIMINATOR Aspiratore portatile per fumi da saldatura

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FILTERBENCH è un banco di lavoro per l’aspirazione di polveri generate da lavorazioni su materiali compositi, plastica, vetroresina e legno.

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Banco aspirante  con filtro a carboni per l'aspirazione di polveri, fumi e odori  da operazioni di incollaggio, sgrassaggio, verniciatura etc.

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  • Sistemi di aspirazione localizzata, come bracci flessibili, banchi da lavoro aspiranti e aspiratori carrellati, perfetti per lavorazioni puntuali o zone a rischio elevato.
  • Tecnologia innovativa impiegata nei sistemi di filtrazione, che consente una rimozione efficace delle polveri e dei fumi industriali, prolungando anche la vita utile dei macchinari e riducendo gli interventi di manutenzione.

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