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Filtres à coalescence

Les filtres à coalescence représentent l’une des solutions les plus efficaces pour la séparation d’huiles de différente nature des flux d’air ou d’eau soumis à une filtration. Grâce au phénomène naturel de la coalescence, les filtres isolent et recueillent les particules d’huile, permettant non seulement l’accumulation et la récupération de l’huile mais aussi la filtration de l’air ou de l’eau.


Dans cette page nous allons vous expliquer :


SO.TEC est une société d’ingénierie s’occupant de la conception et de l’installation de filtres à coalescence avec bougies en fibre de verre spécifiques pour la filtration de l’air : ce type de filtre est principalement utilisé pour le traitement de fumées et de brouillards d’huile, issus d’usinages mécaniques avec des huiles lubrifiantes réfrigérantes, de traitements thermiques, du matriçage à chaud du laiton, du matriçage à froid des métaux, du moulage et de la post-vulcanisation du caoutchouc, etc.


SO.TEC est une société italienne, mail fournit et installe facilement aussi en France.


Allons voir comment fonctionne un filtre coalescent.

Comment fonctionne un filtre à coalescence

Un filtre à coalescence exploite le procédé spontané du même nom qui amène les gouttes d’un certain liquide à s’unir lorsqu’elles entrent en contact : un phénomène que l’on observe par exemple pendant les journées pluvieuses, lorsque les gouttelettes d’eau sur une vitre de fenêtre s’unissent en gouttes plus grosses puis glissent vers le bas dès qu’elles atteignent un poids critique.

 coalescence


Les filtres coalesceurs utilisent ce phénomène et à travers des bougies en fibre de verre spécifiques, il est possible de séparer les particules submicroniques d’huile du flux d’air dans lequel elles sont suspendues, ce qui permet de filtrer avec une haute efficacité les fumées et les brouillards d’huile.

Comment fonctionne ce procédé ?

Chaque filtre à coalescence présente à l’intérieur une surface filtrante spéciale (fibre de verre), conformée de façon à capturer et à bloquer les gouttes d’huile. Ces dernières, retenues sur la surface même, s’unissent spontanément en gouttes plus grosses, qui tombent vers le bas dès qu’elles atteignent un certain poids, de la même manière que les gouttes de pluie. En dessous du filtre, une cuve prévue recueille l’huile tombée, permettant ainsi sa réutilisation.

Filtres à coalescence : nos modèles

SO.TEC conçoit et installe trois modèles de base de filtres à coalescence pour l’aspiration et la filtration d’air. Tous les modèles sont réalisés selon une logique modulaire et hautement personnalisée : ils peuvent donc être dimensionnés sur demande au-delà des tailles standard de façon à satisfaire chacune des exigences spécifiques.

Les filtres coalesceurs SO.TEC sont extrêmement efficaces lors de la filtration :

  • 99,99 % pour les particules de taille supérieure à 1,0 micron ;
  • 99,00% pour les particules de taille supérieure à 0,5 micron ;
  • 95,00 % pour les particules de taille supérieure à 0,2 micron.

Voyons à présent les différents filtres :

Filtre à coalescence Mini-Max

Mini-Max est un filtre coalescent avec une capacité d’air comprise entre 500 et 7 000 m3/h, idéal pour les petites et moyennes capacités d’aspiration. Ses dimensions réduites en font une solution extrêmement versatile et compacte, capable de s’adapter au mieux aux locaux existants. Ces qualités permettent à SO.TEC de concevoir des solutions d’installation intelligentes qui optimisent l’efficacité du filtre et, par conséquent, ses coûts de gestion.


filtre-à-coalescence 


Filtre à coalescence MINI-MAX PLUS et à DÉVELOPPEMENT VERTICAL

Le filtre Mini-Max Plus et le filtre à développement vertical sont conçus avec des capacités d’aspiration plus élevées qui atteignent respectivement 8 000-10 000 m3/h et 6 000-15 000 m3/h. Le modèle vertical est particulièrement adapté pour optimiser les encombrements et se prête également à des installations au sol.


filtre-coalesceur 



Filtre à coalescence SYSTÈME SUPER COMPACT

Pour des capacités encore plus élevées, nous vous conseillons un système super compact spécialement conçu pour répondre aux exigences des industries de grandes dimensions. Ces systèmes sont entièrement personnalisés en fonction des besoins spécifiques du client et peuvent atteindre des capacités d’aspiration très élevées, dépassant même les 180 000 m3/h en une solution unique.


filtre-coalescent


SO.TEC fournit des solutions dimensionnées et personnalisées pour tous les besoins.
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Secteurs d’application des filtres à coalescence

Les filtres coalescents SO.TEC sont adaptés au traitement et à la filtration d’air dans toutes les activités qui produisent des fumées ou brouillards d’huile dépassant les seuils autorisés par la législation. Les principaux secteurs concernés sont les suivants :

  • Usinages mécaniques avec machines-outils
  • Matriçage à froid des métaux
  • Matriçage à chaud du laiton
  • Traitements thermiques de métaux ou alliages métalliques
  • Moulage et post-vulcanisation du caoutchouc


Entretien des filtres à coalescence

L'entretien des filtres coalescents est essentiel pour garantir leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie. En général, il est recommandé de nettoyer les filtres tous les six mois ou en fonction des besoins spécifiques de l'application. 

La procédure de nettoyage consiste à retirer le filtre de son logement, à le nettoyer à l'aide de l’eau et à éliminer tous les débris et les résidus d'huile de la surface du filtre. En outre, il est important de vérifier périodiquement la pression de fonctionnement et la différence de pression entre l'entrée et la sortie du filtre pour s'assurer que le filtre fonctionne de manière optimale et qu'il n'y a pas de perte de pression ou d'efficacité. 

Il est toujours conseillé de suivre nos instructions pour l'entretien des filtres coalescents installés afin de garantir la sécurité et la fiabilité du système.


Quel que soit votre secteur d’activité ou votre exigence, SO.TEC vous assiste avec des solutions personnalisées et hautement efficaces pour une meilleure expérience d’utilisation.


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